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粉末冶金產(chǎn)品的相關(guān)常識

發(fā)布時間：

2022-12-29 13:21

　　比較粉末冶金產(chǎn)品和鑄件時，重要的是要看以下因素：質(zhì)量、顯著影響、機(jī)械性能、成本和應(yīng)用。粉末冶金產(chǎn)品和壓鑄都需要填充模具以形成所需的形狀。然后模制零件被釋放—這個過程會影響零件和工具的設(shè)計(jì)。在壓鑄中，熔化的金屬被倒入模具中，在那里凝固。脫模后一般要經(jīng)過多次機(jī)械加工和熱處理。相比之下，粉末金屬工藝包括使用冷粉末。當(dāng)模具裝滿時，上部工具下降以壓實(shí)粉末。然后打開模具，推出零件。許多粉末金屬零件然后被燒結(jié)以將混合物熔化成硬化的零件。

　　認(rèn)為在壓鑄中，湍流液體充滿型腔。有時這會截留空氣，導(dǎo)致未填充。氧化的皮膚會掉進(jìn)液體里，造成內(nèi)部缺陷，流線和毛孔是常見的。為了驗(yàn)證完整性和檢測鑄造后的缺陷零件，有時需要：泄漏測試，X射線，其他檢查。

　　粉末冶金產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)：

　　1.一致性。每個循環(huán)都會將重量均勻的粉末放入模具中，并壓實(shí)至相同的密度。如果粉末金屬制造商遵循良好的內(nèi)務(wù)管理實(shí)踐并避免粉末污染，內(nèi)部缺陷發(fā)生的可能性極小。

　　2.微結(jié)構(gòu)的控制。在壓鑄中，是由冷卻速度決定，而冷卻速度取決于表面積和體積等因素。粉末冶金產(chǎn)品能更好地控制孔隙率和一致性，并能形成更精細(xì)的微觀結(jié)構(gòu)。

　　粉末冶金產(chǎn)品在材料使用和合金選擇上具有更大的靈活性。特別是，雖然有“標(biāo)準(zhǔn)”的粉末金屬材料，但混合粉末也是可行的。允許創(chuàng)造特定的特征，例如馬達(dá)部件的高磁性和高熔點(diǎn)金屬粉末。粉末通常由下列材料之一組成：不銹鋼、鐵、鎳、鈦、銅、硅、磷。

　　組件設(shè)計(jì)是成本的主要驅(qū)動因素，盡管可以定制設(shè)計(jì)以適應(yīng)成型工藝。然而，壓鑄和粉末冶金產(chǎn)品之間存在差異，這對成本有重大影響。

　　使用的材料/產(chǎn)量。粉末冶金產(chǎn)品廢品率低，在使用銅、不銹鋼等高價(jià)值材料時有很大優(yōu)勢。

　　二次加工。壓鑄零件幾乎總是需要修整以去除毛刺，加上一些機(jī)械加工操作和可能的熱處理。大多數(shù)粉末金屬零件幾乎不需要二次加工。

　　能源消耗。熔化金屬需要消耗大量能量，尤其是熔點(diǎn)較高的材料。雖然燒結(jié)是能源密集型，但燒結(jié)的總消耗可能低于鑄造。

粉末冶金產(chǎn)品

粉末冶金產(chǎn)品廠家：粉末冶金的特點(diǎn)

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