廣東粉末冶金軸承的工藝、特性與應(yīng)用
發(fā)布時(shí)間：
2025-02-06 11:34
廣東粉末冶金軸承，作為粉末冶金制品的重要一員，是通過將金屬粉末和其他減摩材料粉末壓制、燒結(jié)、整形和浸油而制成的多孔性結(jié)構(gòu)軸承。這種獨(dú)特的制造工藝賦予了粉末冶金軸承一系列優(yōu)異的特性和廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域。
一、制造工藝
廣東粉末冶金軸承的制造過程主要包括粉末制取、混合、壓制成型、燒結(jié)和后處理等步驟。其中，壓制成型是將混合均勻的松散粉末加工成具有一定形狀和尺寸的坯塊;燒結(jié)則是通過高溫處理使坯塊獲得所需的物理機(jī)械性能;后處理則包括再加壓整形、浸油等工序，以滿足軸承的特定使用要求。
二、特性
自潤(rùn)滑性能好：粉末冶金軸承的多孔性結(jié)構(gòu)使其能夠儲(chǔ)存大量的潤(rùn)滑油。在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，由于溫度升高和泵吸作用，潤(rùn)滑油會(huì)滲出到摩擦表面，形成油膜，從而降低摩擦系數(shù)和磨損。當(dāng)軸承停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，潤(rùn)滑油又會(huì)回流到孔隙中，使軸承保持充足的潤(rùn)滑。因此，粉末冶金軸承可以在不補(bǔ)充潤(rùn)滑油的情況下長(zhǎng)期運(yùn)行，特別適合于潤(rùn)滑條件不良或難以補(bǔ)充潤(rùn)滑油的場(chǎng)合。
成本低廉：粉末冶金軸承的制造工藝簡(jiǎn)單，原材料利用率高，且基本無需切削加工，從而節(jié)省了材料和能源消耗，降低了生產(chǎn)成本。
尺寸精度高：粉末冶金軸承的成形工藝可以實(shí)現(xiàn)近凈成形或凈成形，即按照設(shè)計(jì)要求直接壓制出所需的尺寸和形狀，無需或少需后續(xù)加工。這保證了軸承的尺寸精度和表面質(zhì)量，提高了裝配性能和運(yùn)行穩(wěn)定性。
材料組成靈活：粉末冶金軸承可以根據(jù)不同的工作條件和性能要求，選擇不同的材料組合和比例，制備出具有特定功能和特性的復(fù)合材料。例如，可以添加石墨、鉛、錫等減摩材料來提高自潤(rùn)滑性能;也可以添加鎳、鉬、鉻等合金元素來提高強(qiáng)度和耐熱性。
三、應(yīng)用領(lǐng)域
廣東粉末冶金軸承廣泛應(yīng)用于電機(jī)行業(yè)、汽摩行業(yè)、家電行業(yè)、數(shù)碼產(chǎn)品、辦公設(shè)備、電動(dòng)工具、紡織機(jī)械、包裝機(jī)械等各類機(jī)械設(shè)備上。其優(yōu)異的自潤(rùn)滑性能、低成本、高精度和材料組成靈活性使得粉末冶金軸承成為這些領(lǐng)域中的理想選擇。
綜上所述，廣東粉末冶金軸承以其獨(dú)特的制造工藝、優(yōu)異的特性和廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域，在工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮著越來越重要的作用。
廣東粉末冶金軸承
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